Припой для пайки алюминия HTS-2000. Нужна только горелка!

ПАЙКА АЛЮМИНИЯ. АРГОН БОЛЬШЕ НЕ НУЖЕН!

ПРИПОЙ  ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ HTS-2000


Инновационный стержневой припой HTS-2000 предназначен для низкотемпературной пайки и сварки деталей из цветных металлов, в том числе алюминия и его сплавов. Работы проводят с помощью газовой горелки на пропане, ацетилене или фракции МАФ.

HTS-2000 — результат эффективной реализации передовых экспериментальных разработок в области металлургии. Продукт привлекает специалистов простотой использования и высокой результативностью. Применение прогрессивных технологий, позволило создавать прочные паяные соединения на плохо подготовленных рабочих поверхностях, без использования флюса.

В процессе термического воздействия расплавленный припой легко проходит пленку оксида алюминия и осуществляет надежное спаивание, обрабатываемых участков, на уровне взаимной диффузии основного металла и припоя. Обладает превосходной вязкостью и тянется на 10%, что в три раза превышает уровень пластичности любых существующих аналогов.

Швы, выполненные с помощью современного многокомпонентного сплава не подвержены коррозии, надежны и способны долгие годы служить в условиях агрессивной среды. Высокая коррозионная стойкость соединений, обусловлена спецификой соотношения электрохимических потенциалов задействованных компонентов.

Припой для пайки алюминия HTS-2000

Область применения.

Основная область применения универсального припоя HTS 2000 — решение задач по ремонту изделий, элементов конструкций и деталей агрегатов из разнообразных сплавов на алюминиевой основе:
  • восстановление поврежденных элементов механизмов и конструктивных узлов автомобилей;
  • реставрация топливных баков и радиаторов;
  • починка велосипедных рам и днищ лодочных корпусов;
  • ремонт трубных систем кондиционеров, компрессоров и насосов;
  • реконструкция проушин, кронштейнов и отверстий резьбовых креплений;
  • ремонт лестниц, скобяной фурнитуры и архитектурного декора из соответствующего материала.

Достоинства.

Использование припоя HTS-2000 не требует профессионального сварочного оборудования и позволяет провести ремонт где угодно: в полевых условиях, частных мастерских, небольших сто и просто дома. Новый метод не задействует флюсы и позволяет создать металлическое соединение с прочностью до 45900 PSI.

  • Возможность использования горелок с питанием разных типов, позволяет выбрать оптимальный режим теплового воздействия:
  • детали толщиной до 10 мм достаточно прогреть пропановой горелкой;
  • массивные изделия, требуют более высоких температур и греются фракцией MAPP-газа;
  • кислородно-ацетиленовую смесь в комплексе с рассеивающим наконечником, задействуют в сложных, объемных работах и с целью экономии времени.

Припой плавится в диапазоне 337 - 357 ℃, что на 300 градусов ниже чем у алюминия и может применяться для ремонтного обслуживания тонкостенных деталей.

Физические свойства.

  • Растяжение: 45900 PSI Therm. Опыт:. 15,2х10 - 6 in./in./F*
  • Удлинение: 10% в 2 дюйма Elec. Cond: 26 (% меди станд.)
  • Воздействие: 43 Ft. фунтов (Шарпи) С. П. Grav. 6,6
  • Сдвиг: 31000 PSI
  • Вес: 0,24 кг/куб. дюйм
  • Точка плавления: 390*С
  • Диаметр: 2,5 - 3,0 мм
  • Длина: 460 мм


Инструкция по применению.


По сути пайка цветных металлов припоем HTS-2000 — это инициирование химической реакции слияния припоя и основного металла, в специально смоделированной среде, на молекулярном уровне. Полученное соединение, превосходит базовый материал по всем показателям: прочности, пластичности и антикоррозийной стойкости. Для создания идеальной пайки необходимо соблюдать ряд основных правил, применимых, с небольшими корректировками, к любому из сплавов цветных металлов.

1. Непосредственно перед работой очистите поверхность от загрязнений. Нейтрализуйте оксидную пленку зачистив металл напильником, наждачной бумагой, щеткой из нержавеющей стали или любым другим подходящим инструментом.

2. В два этапа, не снижая градус, нагрейте зону пайки. Разогрев металл детали до 200 ℃, повторите абразивную обработку и поднимите температуру до значений плавления припоя — 390 ℃.

Внимание! Не подвергайте пруток прямому воздействию открытого пламени. Стержень припоя должен получить необходимую температуру непосредственно от рабочей поверхности.

3. После выхода в рекомендованный температурный режим, проведите предварительное лужение проблемного участка и мазками, касаясь прутком прогретой поверхности, распределите припой заполняя трещины, разломы или другие повреждения.

4. Дождитесь естественного охлаждения детали и в случае необходимости, уберите излишки металла напильником или надфилем. Для улучшения эстетического вида проведите завершающую шлифовку.



Описание работ и рекомендации.

  • Алюминий.

Механически очистите поверхность от оксидной пленки. Прогрейте деталь ацетиленом до температуры выгорания углерода — 260 ℃ и заметив почернение в зоне обработки, продолжайте повышать температуру нейтральным пламенем до полного исчезновения углерода. 

Достигнув 400 ℃ проведите предварительное лужение поверхности и нарастите необходимые места с помощью припоя. Избегайте принудительного охлаждения.

Совет! Для создания эффективного слоя полуды и лучшего взаимодействия с основой, разотрите припой по поверхности металлической щеткой не оставляя пробелов.

  • Медь.

Подготовьте медные трубки для монтажа и убедитесь, что соединяемые части плотно, но без помех прилегают друг к другу. Края спайки обработайте напильником, с внешней и внутренней стороны, для получения максимально ровного среза.

Избавьтесь от патины с помощью наждачной бумаги и зачистите обе поверхности до металлического блеска. Совместите трубки в необходимом положении и статично зафиксируйте доступным способом.  

Равномерно прогрейте зону соединения не оставляя горелку долго на одном месте и поддерживая необходимую температуру, создайте герметичный шов плавно перемещая плавящийся пруток по месту стыка.

Совет! Обратите внимание — медь обладает высокой теплопроводностью и требует концентрированного нагрева. 

  • Металлы с низкой температурой плавления.

Медно-свинцовые сплавы, баббит металлы и гальванизированные элементы не требуют предварительной термической обработки. Температура плавления припоя и базового материала равнозначна. В остальном придерживайтесь общих рекомендаций.

  • Ликвидация крупных отверстий.

Зачистите зону ремонта стальной щеткой. Покройте внутреннюю часть повреждения тонким слоем припоя. Заблокируйте вторую сторону отверстия термостойкой пластиной и постепенно, не прерываясь, заполните полость расплавленным припоем. 

В ситуации со сквозным повреждением большого диаметра, используйте заплату из алюминиевого листа подходящего размера. Тщательно залудите обе плоскости, плотно зафиксируйте и нагрейте.

Совет!  Сращивая две плоскости, обрабатывайте припоем каждую по отдельности, а в дальнейшем, соединив — разогрейте.

  • Реконструкция резьбы.

Высверлите поврежденное резьбовое гнездо на 3 мм больше исходного диаметра. Заглушите нижнее отверстие стальной пластиной и прогрев основу, беспрерывно заполните отверстие расплавленным припоем. Позвольте заготовке полностью остыть в естественных условиях. Выберите сверлом новое отверстие необходимого размера и нарежьте резьбу.

Существует второй вариант коррекции резьбового соединения с использованием болта меньшего диаметра. Нагрейте несущий отверстие элемент до 390 ℃. Заполните пространство жидким припоем и разместите болт в нужном положении. Дождавшись нормализации температуры, с усилием выкрутите болт.

Предостережение! Второй метод не подходит для болтов маленького размера из-за угрозы деформации, вследствие чрезмерного воздействия.

  • Восстановление «проушин».

После зачистки залудите место разлома. С помощью термически устойчивой формы сформируйте отсутствующую часть кронштейна расплавленным припоем HTS-2000. Дождавшись понижения температуры высверлите отверстие и с помощью напильника, придайте элементу первоначальный внешний вид.

Совет! Если в процессе наращивания толщины припой начинает вытекать за границы формы, уберите пламя горелки в сторону на непродолжительное время. 

Отсутствующую часть проушины можно воссоздать с помощью болта и шайбы соответствующего размера. Закрепите болт гайкой в месте повреждения и нарастите отсутствующий фрагмент. После остывания металла придайте детали необходимую форму.

HTS-2000



Комментарии



Рекомендуемые

HONEST 508 JET
HONEST 508 JET-foto2
TOP

HONEST 508 JET

350.00 грн.


Купить газовую горелку инжекторного типа HONEST 508 JET. Эта горелка закрепила за собой место лидера..

JET-TORCH Z-2
JET-TORCH Z-2-foto2
TOP

JET-TORCH Z-2

280.00 грн.


Купить газовую горелку JET-TORCH Z-2. Это отличный выбор для школьной химической лаборатории или для..

MAX V-220г
TOP

MAX V-220г

37.00 грн.


Газовый баллон для горелки MAX V-220г Корея – цанговый газовый баллон, принадлежит к наиболее р..


Объем, л - 0.220 / Расход газа, г/час - 150 / Бутан - 70% / Пропан - 30% / Температура (max), °С - +40
HTS 2000 L-23см
TOP

HTS 2000 L-23см

70.00 грн.


Припой HTS-2000 ― это сплав в виде стержней, используемый для паяльных работ при низких темпера..

HTS 2000 L-46см
TOP

HTS 2000 L-46см

130.00 грн.


Припой HTS-2000 ― это сплав в виде стержней, используемый для паяльных работ при низких темпера..

Феникс + адаптер + пьезоподжиг
TOP

Феникс + адаптер + пьезоподжиг

97.00 грн.


22004, Пальник Фенікс, адаптер для балончика, пьєзопідпал, AG-0013, 0.00грн, Пальник Фенікс, адаптер..

Торнадо + адаптер + пьезоподжиг
TOP

Торнадо + адаптер + пьезоподжиг

98.00 грн.


22005, Пальник Торнадо, адаптер для балончика, пьєзопідпал, AG-0021, 0.00грн, Пальник Торнадо, адапт..

Горелка Турбо + пьезоподжиг
TOP

Горелка Турбо + пьезоподжиг

126.00 грн.


22006, Пальник з пьєзоподжигом Vita, AG-0022, 0.00грн, Пальник з пьєзоподжигом Vita, , ..


Подписка на новости:

Нажимая на кнопку «Подписаться», я даю cогласие на обработку персональных данных.
0
false
false
Удалить
Изменить